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圆锥滚子轴承的轴向承载能力取决于接触角a，既外圈的滚道角度，接触角a越大，轴向承载能力越大。角度大小用计算系数e来表示，e值越大，接触角度越大.

一般不允许轴相对于外壳孔有倾斜，如有倾斜不超过2″。如因生产工艺要求，需作为轧钢机的轧辊轴承时，不可避免会受到弯辊力而轴线的倾斜超过2″时，轴承的滚子与滚道会产生额外应力，因此会增加轴承的载荷进而缩短轴承的使用寿命。因此DMD圆锥滚子轴承滚子与滚道具有修形接触形状，尤其是轧钢机用四列圆锥滚子轴承，除具有修形接触形状外，其各列游隙及内圈与辊颈处接触点均有特殊设计，汽车轴承生产厂家，能够有效解决因弯辊力造成轴承寿命缩短的问题。 双列圆锥滚子结构形式（370000系列）2个外圈，整体内圈，外圈中间隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的， 也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。其性能与两个单列圆锥滚子轴承面对面的安装性能相似，与外向型双列圆锥滚子轴承TDO结构形式（350000系列）相比，汽车轴承品牌，具有更小的安装空间，但刚性稍差，相比较下对不对中性不敏感。

延长轴承的寿命的方法轴承材料质量因素：

原材料质量得到改善。虽然原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，交叉滚子轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）进步。但仍然是轴承失效的主要影响因素之一，选材是否得当仍然是轴承失效分析必需考虑的因素。